金屬3D打印又有大提速

2017年08月16日查閱次數(shù)：

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    德國某增材制造公司宣布新的EHLA激光金屬涂層工藝將應(yīng)用到公司的系列產(chǎn)品上。EHLA作為一種高速的激光沉積焊接技術(shù)，是由來自德國亞琛弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所的研究者們研究并注冊(cè)的專利技術(shù)。

    據(jù)研究人員稱，最新的EHLA工藝對(duì)于金屬涂層來說更加快速更加高效，是傳統(tǒng)已經(jīng)存在的技術(shù)的100倍。激光沉積焊接技術(shù)已經(jīng)存在了很多年，并且因其良好的空隙和無縫金屬涂層的焊接性能成為了當(dāng)前最好的金屬涂層工藝，而且該技術(shù)允許在差異較大的不同材料上進(jìn)行金屬涂層作業(yè)。

    由于速度限制，激光沉積焊接技術(shù)最大的難題是給大型的部件涂層。利用最新的EHLA流程，現(xiàn)在用戶可以實(shí)現(xiàn)每秒鐘制作250平方厘米的涂層，這相對(duì)于傳統(tǒng)工藝的美妙10-40平方厘米而言，是一次巨大的飛躍。

    弗勞恩霍夫研究人員能夠通過微調(diào)沉積過程來達(dá)到更高的速率。正如他們所說，標(biāo)準(zhǔn)的激光沉積焊接需要使用激光熔化部件表面的熔池。激光同時(shí)熔化金屬粉末，逐漸加入涂層并熔合到物體表面。

    研究人員發(fā)現(xiàn)他們通過這項(xiàng)3D打印工藝，用激光加熱上面的焊點(diǎn)粉末填充材料實(shí)現(xiàn)更快的結(jié)果，加熱到它幾乎要融化，使它到達(dá)熔池需要融化的時(shí)間明顯減少。

    目前該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)層厚度薄至10到300微米，而之前最小涂層厚度為500微米左右。通過使用更精細(xì)的激光聚焦，該技術(shù)也比同行使用更少的能量。

    鑒于該公司已經(jīng)開始部署多系列的EHLA系統(tǒng)產(chǎn)品，工作人員表示，他們將直接將該系統(tǒng)整合到現(xiàn)在的系統(tǒng)中。激光表面處理專家Antonio Candel Ruiz說：“按照激光聚焦的要求，我們的二極管激光器和碟片激光器對(duì)EHLA來說是適用的。”

    

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