在我國，手板模型精加工表面處理的方式仍以手工研磨拋光為主，但對于一些手板模型復(fù)雜型腔和狹縫的曲面精加工，傳統(tǒng)的機加工則無法完成，必須采用其他的工藝來完成。在手板模型精加工表面處理技術(shù)中，主要的可以分為傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)兩個部分。上海六普模具科技有限公司的產(chǎn)品負責人介紹道，傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機械精加工；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。
1.手工研磨拋光:該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強，主要依賴于操作者的經(jīng)驗技術(shù)水平，效率低（約占整個手板模型周期的1/3),且工人勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了手板模型加工向更高水準的發(fā)展，但就目前的社會經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。》》》若您有制作手板方面的業(yè)務(wù)需求，可點此進行詢價！！！
2.數(shù)字式手板拋光機：這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好的優(yōu)點。
3.超聲波手板拋光機：它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。
4.用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段:采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。
5.電化學和電化學機械光整加工:電化學及其復(fù)合光整加工技術(shù)主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬于離子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質(zhì)層和殘余應(yīng)力；工具無磨損，可以長期應(yīng)用；不產(chǎn)生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。
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