企業(yè)在進行大批量生成之前,大部分都會做出一些少量的樣品來進行匹配,這就是手板,手板是一件產品剛研發(fā)或設計完成時需要制作的,手板是驗證產品可行性的第一步,是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式。
一、手板廠進行CNC手板加工的主要流程
1、審圖:收到客戶圖紙后對所加工的圖形進行初步的審核;
2、拆圖:分解組裝圖、拆分、拆件;
3、編程:根據(jù)加工工藝進行CNC的程式語言;
4、CNC車床機加工,上機加工,將材料上面多余的地方去掉,從而得到產品雛形;
5、手工處理:剛從機器上加工出來的手板,需要做一些手工處理,因為表面有披鋒等等;
6、表面處理:進行打磨、噴漆、拋光、絲印、電鍍、鐳雕等處理;
7、成品裝配;
8、品質檢測:經(jīng)過QC部門檢測沒有問題之后,就可以打包出貨;
9、包裝出貨。
二、手板模型選擇的材料
1、常規(guī)產品手板,一般選用ABS材料,這種材料制造手板容易加工,手板后處理也比較漂亮;
2、耐高溫產品手板,可選用材料環(huán)氧樹脂、電木 、黑色PC、PA(尼龍)。這四種材料制造手板除黑色PC能夠粘接之外,其它三種都不能夠粘接,需全體加工;
3、耐磨性產品手板,可選用POM或PA。此兩種材料制造手板都不能夠粘接,需全體加工;
4、高韌性產品手板,可選用PA或PP。此兩種材料制造手板都不能夠粘接,需全體加工;
5、透明產品手板,可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制造出來的手板,通過拋光,透明度極高,達到跟真產品一樣的效果;
6、手板模型表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。