機加工工藝流程

2021年07月09日查閱次數：

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機加工適用于大型、結構復雜、多種材料加工的零部件、模具、模型等，根據產品不同的數量及產品結構可以選擇相應的工藝，提供相應的產品解決方案。

01、加工設備

1）. 普通車床：

車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造中使用最廣的一類機床加工。(能實現精度0.01mm)

2）. 普通銑床：

它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，還能加工比較復雜的型面。（能實現精度0.05mm）

3）. 磨床

磨床是對工件表面進行磨削加工的機床。（能實現精度0.005mm，小件可以實現0.002mm）

4）. CNC車床

主要加工批量產品、精度高零件等。(能實現精度0.01mm)

5）. CNC銑床

主要加工批量產品、精度高零件、復雜零件、大工件等。(能實現精度0.01mm)

6）. 線切割

慢走絲使用的電極是黃銅線，中絲用的是鉬絲。慢走絲加工精度高，表面光潔度好。加工一些精孔、精槽等。(慢走絲能實現精度0.003mm，中走絲能實現精度0.02mm)

7）. 火花機

電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件，不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。(能實現精度0.005mm)

02、工藝知識

1）精度小于0.05mm的孔普銑做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以線切割。

2）淬火后的精孔（通孔）需要線切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量單邊0.2mm）。

3）寬度2mm以下的槽需要線切割加工，3-4mm槽深度很深也需要線切割加工。

4）淬火件粗加工最少留余量0.4mm，非淬火件粗加工留余量0.2mm。

5）鍍層厚度一般是0.005—0.008mm，加工時要按鍍前尺寸。

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