低壓灌注工藝及應用范圍

2021年11月15日查閱次數：

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低壓灌注將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。適用于產品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。

RIM工藝過程為：單體或預聚物以液體狀態(tài)經計量泵以一定的配比進入混合頭進行混合。混合物注入模具后，在模具內快速反應并交聯(lián)固化，脫模后即為RIM制品。這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充模→固化→脫模→后處理。

    工藝過程：

貯存

RIM工藝所用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中，貯存器一般為壓力容器。在不成型時，原液通常在0.2~0.3 MPa的低壓下，在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環(huán)。對聚氨酯而言，原液溫度一般為20~40℃，溫度控制精度為±1℃。

計量

兩組分原液的計量一般由液壓系統(tǒng)來完成，液壓系統(tǒng)由泵、閥及輔件（控制液體物料的管路系統(tǒng)與控制分配缸工作的油路系統(tǒng)）所組成。注射時還需經過高低壓轉換裝置將壓力轉換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進行計量輸出，要求計量精度至少為±1.5% ，最好控制在±1%。

混合

在RIM制品成型中，產品質量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質量，生產能力則完全取決于混合頭的混合質量。一般采用的壓力為10MPa左右，以獲得較佳的混合效果。

充模

反應注射物料充模的特點是料流的速度很高。為此，要求原液的粘度不能過高，例如，聚氨酯混合料充模時的粘度為0.1Pa.s左右。流量控制：600g/s。

固化

來洎頭筿聚氨酯雙組分混合料在注入模腔后具有很高的反應性，可在很短的時間內完成固化定型。但由于塑料的導熱性差，大量的反應熱不能及時散發(fā)，故而使成型物內部溫度遠高于表層溫度，致使成型物的固化從內向外進行。為防止型腔內的溫度過高（不能高于樹脂的熱分解溫度），應該充分發(fā)揮模具的換熱功能來散發(fā)熱量。

反應注射模內的固化時間，主要由成型物料的配方和制品尺寸決定。另外，反應注射制品從模內脫出后還需要進行二次熱固化。

應用范圍：

汽車內外飾，醫(yī)療儀器機箱殼體的中小批量生產、組裝及裝配。

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